壓片機(jī)的工作過(guò)程可以分為：

　　1.下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；

　　2.利用加料器向中模孔中填充藥物；

　　3.上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片；

　　4.上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過(guò)程；

　　5.下沖降到原位，準(zhǔn)備下一次填充。

　　大多數(shù)壓片機(jī)廠家生產(chǎn)的壓片機(jī)都具有使用方便，性能穩(wěn)定，產(chǎn)量高，效率高等優(yōu)點(diǎn)，為了確保制藥企業(yè)的大批量生產(chǎn)，不耽誤企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度，制藥廠家需要了解壓片機(jī)使用過(guò)程中常見(jiàn)的一些輕微的故障，能在當(dāng)下時(shí)間進(jìn)行妥善的處理：

　　片劑硬度不好有小孔狀，或者壓出的片劑出模的時(shí)候容易被推料器推碎，以上問(wèn)題可先檢查一下自已的物料是不是細(xì)度不夠，造粒是不是不均勻，物料中是不是含有油份等。

　　因物料本身的特性緣故，例如在壓力下粘合了，沒(méi)有壓力之后，反彈回到原來(lái)的狀態(tài)。可以通過(guò)添加粘合劑的方式來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。如果物料汗含水太多或者太少，都會(huì)對(duì)硬度造成一定的影響。如果片劑受到的擠壓時(shí)間過(guò)短，其內(nèi)部的空氣不能及時(shí)的排除，當(dāng)壓力失去之后，片劑也會(huì)出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象。